新一代工业电脑闪亮登场,以数据智慧加持传统车间

2022-07-08 15:55:12 147小编 243

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本文转载自英特尔物联网

汽车,是一个国家整体工业实力的最佳展现。焊接流程以及之后对焊点的检测,直接决定车辆的质量。奥迪汽车有多么扛造,大家都有所耳闻,18位工程师,用超声波检测仪,一点一点检查一辆奥迪车5000个焊点的焊接质量。不过,在每天生产的1000辆汽车中,技术人员只能抽检一台①。如何扩大质量控制范围、提高准确性,同时降低人工成本,这是奥迪十分关心的问题。

最近,奥迪与英特尔合作开展概念验证,用英特尔®工业边缘洞见平台EIS(Intel Edge Insights for Industrial),基于机器学习技术,在焊枪的边缘侧获取数据、分析、改进,帮助奥迪的工程师们实现了数据可视化、流程监控,提供自动化的质量检测方案,准确性得到提高,同时人工成本可以减少30-50%。

奥迪的这次尝试,可以作为基础技术,推广到汽车生产的其他环节。正如英特尔的EIS,结合英特尔®工业边缘控制平台ECS(Intel Edge Controls for Industrial),为最新、最具发展潜力的现代工业电脑提供技术支持,帮助制造业拥抱物联网,向全面数字化、智能化转型,从而提高效率和生产力,提升质量,降低成本,推出新产品以及增加收入。

从模拟到数字,工业电脑在进步

多年来,过去的工业电脑一直处于模拟的、非数字化的生产环境中,因此受到这样一些限制:

● 工作负载彼此隔绝;

● 配置需要手动完成;

● 只能完成基础计算;

● 只具备基本控制和监控。

现在,伴随着物联网、AI等技术的不断成熟,以英特尔EIS 和ECS为代表的、数字驱动的全新一代工业电脑正在成为工厂车间的核心,它负责收集、分析和分发数据,从而提高产量、减少停工时间并优化流程。新一代工业电脑具备如下特征:

● 工作负载借助虚拟化技术得以整合;

● 集成安全技术;

● 可以远程完成高效管理;

● 集成工业人工智能;

● 提供丰富的洞察分析;

● 联网性能更好,更加安全、可靠,更易于管理。

过去的模拟生产环境正在迁移到

如今数据驱动的智能制造时代

那么,这一切具体是如何做到的呢?简而言之,是将智能化元素添加到制造设备、流程和管理中,使IT信息技术扩展到OT运营技术。在这个过程中,英特尔将自己的技术、工具和参考架构融入到新一代工业电脑中,让原始设备制造商(OEM)和原始设计制造商(ODM)可以在英特尔解决方案和产品的基础上,提供更先进的工业电脑。

数据+智能,安全更可靠

奥迪用到的英特尔®工业边缘洞见平台EIS,软件上可以跨越各类操作系统和工业协议,硬件层面可以跨工业物联网生产环境的各类不同边缘硬件,提供数据的集成、管理和分析,同时加速应用的开发部署。配合OpenVINO™ 工具套件,EIS支持高性能推理, 以此实现机器视觉缺陷实时检测、设备维护、质量控制和安全监控等工作负载。

英特尔®工业边缘控制平台ECS,是一个集成了实时计算、基于标准的连接、安全功能、虚拟化技术和类IT管理的参考平台。ECS能够在虚拟化和容器化环境中提供实时控制,整合工作负载,同时支持多个系统管理程序,可以在异构操作系统中运行多级控制层。

英特尔的ECS和EIS为整个供应链和制造运营中的

创新解决方案奠定了基础

安全、可靠,是所有工业企业都看重的头等大事。英特尔具备硬件增强型的安全保护,以此构建安全可信的虚拟化环境。英特尔可信执行技术等底层屏障,可以抵御固件攻击,降低企业和机构的风险。英特尔主动管理技术提供的远程管理功能,可以减少停工时间、提高生产率和安全性。

位于马来西亚的Elliance公司,使用基于英特尔技术的新一代工业电脑,帮助制造业搭建智能工厂,Elliance本身的业务收入增长了400%,客户的整体设备效率(OEE)也提高了15% 以上,产品质量提高至少10%。

告别脏乱车间,迎接智能制造

提起车间一词,很多人马上联想起轰鸣的噪音、飞扬的灰尘,还有无数在恶劣环境中挥洒汗水的工人。现在的工厂,对于自动化生产线、机器人手臂等设备,大家早已见怪不怪。接下来,基于虚拟化和容器化的工作负载整合、工业物联网、人工智能,所有这些技术手段正在帮助工业企业从自动化向数字化、智能化迈进,生产出更好的产品。藉此,无论是工厂中的工人,还是使用产品的用户,都应该、而且能够享受技术进步带来的成果:更自由的身心、更美好的生活。

参考文章:

①《从人工质检到机器学习,制造业的未来何去何从?》

https://mp.weixin.qq.com/s/TT0UDuAxI1-uSmMDf9Lm9w

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